本標準規(guī)定了膠粘帶剝離強度的一系列試驗方法。

本標準適用于膠粘帶剝高強度的測定，用于膠粘帶產(chǎn)品的質(zhì)量控制。

剝離強度

以一定的角度和速率將單位寬度的膠粘帶從特定粘接面上剝離所需要的力。單位N/cm，樣件 test assembly

3.3將被測試膠粘帶粘貼在鋼板后形成的組合件。

表面平均粗糙度

粗糙度輪廓的算術平均偏差。即在取樣長度內(nèi)粗糙度輪偏距絕對值的算術平均值。

檢測儀器：ETT-A電子拉力試驗機

5.3.1 試樣裁刀

將兩個單刃刀片分別固定在平行的平面內(nèi)，保持一個精確的距離，形成一個具有準確試樣寬度的試樣裁刀，裁刀切制寬度為12mm和24mm;或者使用不會使邊緣產(chǎn)生損害的其他刀具，刀片之間距離的精確度為標稱寬度士0.1mm

5.3.2 試驗機

采用恒速拉伸試驗機，自動記錄儀至少每剝離1mn膠粘帶記錄一次數(shù)值。試驗機配備的兩個夾具(校準在同一中心線上),平行對齊，在移動方向上處于同一平面內(nèi)。整幅夾緊試樣，以(5.0±0.2)mimk的速率勻速移動，記錄下負荷讀數(shù)。最大允許誤差2%

5.3.3 不銹鋼板

不銹鋼板表面平整光滑，至少125mm長，50mm寬，1.1mm厚:不銹銷種類符合GB/T 3280-2007規(guī)定的06Cr19N110材質(zhì)，退火拋光，不銹鋼板(以下簡稱制板)表面光亮。粗度(GB/T2523-2008)為(50±25)nm.不應使用有污點、變色或劃痕較多的鋼板。使用前，按照5.5.2中的說明，對鋼板進行清潔:使用中，保護鋼板試驗表面不被劃傷和污染。并按5、4.1中描述的條件保存。

5.3.4 機動或手動壓輥

5.3.4.1 圓柱體的鋼質(zhì)壓輥(簡稱壓輥)的直徑為(85±2.5)m,寬(45±1.5)m，表面包覆有約6m厚的橡膠，硬度(80士5)邵氏A,沒有凸凹信差。壓輥的質(zhì)量為(2000士100)g。5.3.4.2 在使用過程中，任何儀部分都不應增加壓輥的重量。壓輥以(10士0.5)mmk 的速率通過機動或手動方式滾動。

5.4 樣品和試樣

5.4.1 狀態(tài)調(diào)節(jié)。將整卷膠粘帶樣品、實驗板置于溫度(23±1)℃、相對濕度(50±5)%的條件下，停放24 h以上:如果不能保持此測試條件，盡量接近此條件，并在報告中注明。

5.4.2 試驗需要三個試樣。試樣寬度為(24±0.5)mm、長度約300mm當樣品寬度小于24mm時，以樣品的實際寬帶進行測試，并在試驗結果中注明。

5.4.3 在進行制樣之前，從樣品卷上撕去最外的3-6層膠帶。

5.4.4 每個試驗至少制取三個試樣。從待測樣品卷上以500mm/s-750mm/s 的速率解卷試樣。當膠粘帶卷解卷力較大，無法在規(guī)定速率解卷試樣時，在接近500mms的速率下解卷。

5.4.5當膠粘帶寬度大于24 mm 時，使用5.3.1所述的試樣裁刀，從5.4.4所述的膠粘帶條的中心位置，裁取規(guī)定寬度的試樣。

5.5.2鋼板預處理

5.5.2.1用5.2.2中所述的一種溶劑擦拭鋼板，用新的吸收性清潔材料擦干。使用同種溶劑，重復清洗3 次。

5.5.2.2 洗后的鋼板至少晾置10min;10h 內(nèi)未使用的試驗鋼板需重新清洗。為了得到一致的結果。

新鋼板在使用前。

注:丟棄有污點、變色或多處劃痕的鋼板。避免用手接觸鋼板表面，在貯存中，注意使鋼板免受破壞或污。

5.5.3 剝離強度樣件制備與試驗

5.5.31 樣件制備

如5.4.4描述，從測試的膠粘帶樣品中裁取300m長試樣。沿試樣長度方向，將一端膠粘面對折粘貼成約12mm長的折疊層，將試樣的另一端粘貼在鋼板的一端，使膠粘帶自然地置于鋼板上方(不接觸鋼板)，然后用手動或機械方法，將壓輥米回滾壓兩次，防止膠粘面和鋼板之間有空氣殘留。如有空氣殘留，則試樣作廢，重新制備。

每個試樣逐一制樣、試驗，控制在1min 內(nèi)完成。

注:剝離強度會隨不同的膠粘帶停留時間增大面增大。如需要選擇較長的停留時間。另外注明。

5.5.3剝離強度試驗

從膠粘帶折疊的一端從鋼板上剎下25 mm的膠粘帶，把鋼板的一端夾在拉力試驗機的夾具里，膠粘帶自由端夾到另一夾具里。在(5.0±0,2)mms 的速率下連續(xù)剝離。

負載夾具運轉(zhuǎn)后，忽略第一個25mm膠粘帶機械剝離時獲得的值，以下一個50mm膠粘帶獲得的平均力值作為剝離力，轉(zhuǎn)換為剝離強度。

注:經(jīng)過長期的停放，溫度將傳遞到不銹鋼版上。因此，膠粘帶一旦粘貼到鋼板上后，測試人員盡快操作。

5.6試驗結果

每組試樣個數(shù)不少于3個，試驗結果以剝離強度的算術平均值表征，單位N/cm。