一、按檢測(cè)原理：從“直接觀測(cè)”到“微量分析”

 

氣泡檢漏儀（水檢法）

 

最基礎(chǔ)的密封性測(cè)試設(shè)備，原理是將樣品浸入水中并施加內(nèi)部壓力，觀察是否有氣泡溢出。優(yōu)點(diǎn)是直觀、成本低，適合密封要求不高的產(chǎn)品（如塑料瓶、罐頭）；但缺點(diǎn)是精度低（無(wú)法量化泄漏量）、樣品易受潮，且不適合電子元件等怕水的產(chǎn)品。

 

差壓式密封性測(cè)試儀

 

通過(guò)比較樣品腔與標(biāo)準(zhǔn)腔的壓力差判斷密封性。測(cè)試時(shí)，向樣品和標(biāo)準(zhǔn)件（已知密封完好）同時(shí)充入等量氣體，若樣品存在泄漏，兩者壓力差會(huì)逐漸增大，儀器通過(guò)傳感器捕捉這一差異。精度較高（可檢測(cè)微升級(jí)泄漏），適合食品包裝、醫(yī)療器械等對(duì)密封性要求嚴(yán)格的場(chǎng)景，且無(wú)需浸水，保護(hù)樣品不受損。

 

壓力衰減法測(cè)試儀

 

向樣品內(nèi)部充入特定壓力的氣體后關(guān)閉氣源，若密封不良，內(nèi)部壓力會(huì)隨時(shí)間衰減，儀器通過(guò)監(jiān)測(cè)壓力下降速率判斷泄漏。操作簡(jiǎn)單，適用于容器類產(chǎn)品（如化妝品軟管、鋰電池外殼），但對(duì)微小泄漏的靈敏度略低于差壓式。

 

質(zhì)量流量法測(cè)試儀

 

直接測(cè)量泄漏氣體的流量來(lái)量化泄漏量，精度極高（可檢測(cè)毫升/分鐘級(jí)甚至更低的泄漏）。適合高端工業(yè)場(chǎng)景（如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)部件、航空航天密封件），能提供具體泄漏數(shù)值，便于質(zhì)量管控，但設(shè)備成本較高。

 

氫氦檢漏儀

 

屬于tracergas（示蹤氣體）檢測(cè)法，向樣品內(nèi)部充入氫氣或氦氣（小分子氣體，易泄漏），外部用探測(cè)器捕捉泄漏的氣體。靈敏度極高（可檢測(cè)10?¹²Pa?m³/s級(jí)泄漏），適合超高密封要求的產(chǎn)品（如半導(dǎo)體真空腔體、制冷劑管路），但需配套示蹤氣體，檢測(cè)成本高，操作較復(fù)雜。

 

二、按壓力方向：正壓與負(fù)壓的場(chǎng)景適配

 

正壓式密封性測(cè)試儀

 

向樣品內(nèi)部施加正壓（高于外界氣壓），檢測(cè)氣體是否從內(nèi)部泄漏到外部，適用于內(nèi)部可充氣的產(chǎn)品（如包裝袋、壓力容器）。

 

負(fù)壓式密封性測(cè)試儀

 

將樣品置于密封腔體內(nèi)，對(duì)腔體抽真空（負(fù)壓環(huán)境），觀察樣品是否因外部壓力吸入氣體（如包裝袋是否膨脹破損），適合軟包裝（如零食袋、鋁箔袋）等無(wú)法承受內(nèi)部正壓的產(chǎn)品。

 

三、按自動(dòng)化程度：從手動(dòng)到智能聯(lián)動(dòng)

 

手動(dòng)密封性測(cè)試儀

 

需人工放置樣品、設(shè)置參數(shù)、判斷結(jié)果，適合小批量、低頻次檢測(cè)（如實(shí)驗(yàn)室抽檢），設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉。

 

全自動(dòng)密封性測(cè)試儀

 

集成機(jī)械臂、傳送帶等裝置，可自動(dòng)完成樣品上料、測(cè)試、下料及數(shù)據(jù)記錄，適合生產(chǎn)線批量檢測(cè)（如飲料瓶、藥瓶的在線質(zhì)檢），能提高效率并減少人為誤差。

 

不同類別的密封性測(cè)試儀沒(méi)有絕對(duì)優(yōu)劣，選擇時(shí)需結(jié)合樣品特性（材質(zhì)、形狀、是否怕水）、密封要求（泄漏量閾值）及檢測(cè)效率需求。例如，食品廠的塑料瓶檢測(cè)可用差壓式，而航天部件的超高密封測(cè)試則需氫氦檢漏儀。